راکتور

راکتور یک مخزن از جنس  استیل و یا فولادی که در داخل آن واکنش های متفاوتی میتواند انجام گیرد.

هدف از انجام این واکنش تغییرات فیزیکی و شیمیایی مواد داخل راکتور میباشد.

جنس و فشار کاری آن با توجه به کاربرد راکتورها میتواند متفاوت باشد.

عموما از آن ها برای کاربرد هایی نظیر صنایع چسب سازی، رزین و پلاستیک استفاده میشوند.

به دلیل اهمیت برخی از تولیدات در جهت جلوگیری از خوردگی در صنایع ای همانند صنایع اسیدی و شیمیایی استفاده می شوند.

راکتور صنعتی بر خلاف راکتور های آزمایشگاهی عموما می بایست به نحوی طراحی شوند تا از نظرضخامت ورق ها و تحمل فشار در دراز مدت دچار آسیب نشده و از نظر ایمنی ،دارای ضریب اطمینان بالا باشد.

از این رو راکتور فولادی و راکتور استیل به طور کلی در صنعت بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند زیرا به صورت کلی فولاد و استیل در برابر دما و فشار بالا مقاوم میباشند.

فشار کاری:

عموما به دلیل کاربرد خاص راکتور ها در صنایع ، تحمل فشار راکتور ها بالا و با توجه به کاربری آن ها طراحی میشوند.

جنس:

راکتور ها معمولا از جنس استنلس استیل و یا فولادی هستند تا در برابر حرارت مستقیم و غیر مستقیم دچار آسیب نشوند.

راکتور ها به دلیل ساختار خاص خود و استفاده از فولاد یا  استنلس استیل 304 و 316  دارای وزن بالایی هستند.

ساختار:

راکتور ها در حالت کلی به شکل دو جداره و سه جداره تولید میشوند. این ساختار از آن جهت موثر است که میتوان در صنایع مختلف بسته به نوع کاربرد مواد از اختلاط و برخورد مستقیم مواد با یکدیگر جلوگیری کرد.

در برخی از صنایع نیاز به مخلوط شدن مواد با یکدیگر داریم. در این موارد با استفاده از یک میکسر داخلی درون راکتورها استفاده میکنیم.

انتقال حرارت:

در راکتور ها انتقال انرژی حرارتی به دو صورت مستقیم و غیر مستقیم انجام میپذیرد.

الف: انتقال انرژی مستقیم: استفاده از مشعل و انرژی حرارتی آن به صورت مستقیم که در این روش با استفاده از یک مشعل در قسمت انتهایی راکتورها این انتقال انرژی انجام می پذیرد.

ب: انتقال انرژی غیر مستقیم: در این سیستم با استفاده از جداره های راکتورها مواد بدون هیچ گونه برخورد با یکدیگر انتقال انرژی انجام میدهند.

انواع راکتور نسبت به نوع کاربرد :

راکتور همزن مداوم(Continuous-Stirred Tank Reactor) :در این نوع راکتور با استفاده از یک همزن که به صورت شفت و پروانه ساخته شده است عمل ادغام مواد انجام میپذیرد.

راکتور بستر شناور(AFBR): این نوع از 3 بخش تشکیل شده است.در این راکتورها یک بستر سیال از مواد شناور و هم چنین یک

توزیع کننده هوا و یک ورودی گاز برای راکتور در نظر گرفته می شود.

این تیپ از راکتورها  اختلاط را به صورت یکپارچه در داخل راکتور صورت میدهد و بنابراین اختلاف دما در سرتاسر مواد مختلط مشاهده نمی شود.

راکتور غشائی(MBR): در این نوع فرايند جداسازي غشايي با يک واکنش کاتاليستي همراه گشته و استفاده از غشاء موجب افزايش انتخابگري و بازدهي واکنش در فرايند ترکيبي مي گردد.

طول عمر:

به دلیل استفاده از لایه های مختلف استیل و یا فولاد با ضخامت بالا دارای طول عمر های بالا هستند و میتوانند در صورت بازرسی صحیح و مداوم در طول چندین سال در صنعت استفاده شوند.

مزایای استفاده:

*کارکردن  آسان

*عدم نیاز به مبدل حرارتی

*طول عمر بالای راکتورها

*ضریب ایمنی بالا و خطر کمتر

*تولید محصولات گوناگون

موارد استفاده:

*چسب سازی

*تزریق پلاستیک

*الکل سازی

*صنایع دارویی

*صنایع پلیمری

*صنایع روغن سازی

هت مشاهده سایت و بازدید سایر محصولات ما اینجارا کلیک کنید

جهت مشاهده سایر محصولات دیگ بخار  اینجا را کلیک کنید

جهت مشاهده سایر محصولات دیگ بخار ذغال سنگی  اینجا را کلیک کنید

جهت مشاهده سایر محصولات گرمایشی  اینجا را کلیک کنید