دیگ بخار 2 تن بر ساعتhorizontal steam boiler 2,000 kg

(114 customer reviews)
  • راندمان بسیار بالا
  • قابلیت استفاده از مشعل گاز و گازوئیل
  • مصرف سوخت پایین نسبت به مدل های مشابه
  • پلاک بازرسی و استاندارد ایران
  • گارانتی ۲ساله
  • نصب و راه اندازی آسان
  • فشار کاری ۶-۱۰-۱۵بار
تماس بگیرید
آماده ارسال
آیا قیمت مناسب‌تری سراغ دارید؟
بلیخیر
موجود در انبار
نقد و بررسی اجمالیhorizontal steam boiler 2,000 kg

دیگ بخار 2 تن بر ساعت (2000 کیلوگرم)

دیگ بخار یا بویلر بخار یکی از ماشین آلات گرمایشی پر اهمیت در انواع صنایع میباشد ،

همچنین از پر کاربردترین دیگ بخار 2 تن بر ساعت با طرح های مختلف می باشد.

 


ظرفیت دیگ 2 تن بر ساعت (2000 kg/hr)بویلر 2تنی

طراحی و ساخت دیگ بخار 2 تن بر ساعت در مجموعه گرماتجهیز بر اساس استاندارد های به روز و حرفه ای است که باعث شده است ظرفیت در این بویلر ها واقعی و بالاتر از ۸۶ درصد باشد .

در حقیقت در شرایط نرمال دیگ بخار 2 تن بر ساعت خروجی ۲۸۰۰ کیلو گرمی را قطعاً خواهد داشت.

دیگ بخار با اندازه متوسط
دیگ بخار با اندازه متوسط

استاندارد دیگ بخار از سال 80 اجباری شده است .

سازمان ملی استاندارد تمام سازندگان را ملزم به رعایت استاندارد موفق جهت ساخت دیگ بخار نموده است.

این استانداردترجمه استاندارد زیر است:

BS2790 – 1992 : Specification of design and manufacture of shell boilers of welded construction.

طراحی و ساخت دیگ بخار و آبداغ با ساختمان جوش شده.


طراحی دیگ بخار 2 تن بر ساعت

طراحی و مدل ساختار دیگ بخار 2 تن بر ساعت گرما تجهیز یا همان بویلر بخار 2تنی در نوع افقی و عقب تر (Wetback) میباشد.

پاس های حرارتی کاملاً در این دیگ بخار رعایت شده است .

2 پاس حرارتی کامل مسیر عبور دود خواهد بود.

از مزایای مهم وت بک بودن دیگ بخار عمر طولانی و راندمان بالا میباشد.به طور خلاصه باید گفت دیگ بخار درای بک یا عقب خشک منسوخ شده است و به دلیل استهلاک بالا ساخته نمی شود. اما در طرح وت بک به دلیل استفاده از انرژی حرارتی آب این استهلاک کم شده و باعث سوخته شدن قسمت هایی که مستقیم با حرارت در ارتباط است نمی شود و در نتیجه عمر دیگ بخار بالا می رود.


مراحل ساخت دیگ بخار 2 تن برساعت:

پس از تایید نقشه های فنی ساخت دیگ بخار توسط اداره بازرسی ، برشکاری و ساخت بویلر گرماتجهیز آغاز میشود .

در مراحل ساخت و اجرای دیگ بخار ناظر اداره بازرسی ، تست های مختلف جهت بررسی و ارئه تاییدیه فنی روی بخش های مختلف ارئه میکند و پس از تایید نهایی گواینامه نهایی صادر می گردد.

وبا اطمینان به مشتری گرامی گرما تجهیز گواهی ساخت و بازرسی را تقدیم می کنیم.


جوشکاری دیگ بخار در گرماتجهیز:

جوشکاران دیگ بخار از حرفه ای ترین جوشکران باید باشند.

به همین منظور جوشکارانی حرفه ای که دارای گواهینامه جوشکاری هستند در گرماتجهیز مشغول کار می باشند.

مجوز تست جوشکاران

این گواهینامه ها بعد از تست توسط ادارات بازرسی به جوشکاران اعطا میگردد و طی سالیان  مختلف پس از تست مجدد تمدید میگردد.

الکترود ها

الکترود های مصرفی در تولید دیگ بخار  گرماتجهیز ۷۰۱۸ از بهترین برند های موجود در بازار می باشد .

جوشکاری اتوماتیک

در بعضی از مورد جوشکاری اتوماتیک با دستگاه تمام اتوماتیک نیز استفاده می شود.

 


فشار در دیگ بخار:

فشار در دیگ بخار گرماتجهیز از ۴ بار فشار تا ۲۵ بار فشار می باشد.

این فشار بستگی زیاد به نوع کار و سیستم کاری کارفرما دارد.

فشارکاری در دیگ بخار تغییرات گسترده در طراحی و ساخت دیگ های بخار ایجاد می کند .


کوره دیگ بخار

کوره های دیگ بخار گرما تجهیز به صورت ساده و همچنین کره گیت قابل اجرا میباشد.این کوره ها در راندمان و طول عمر بویلر یا دیگ بخار تاثیر بسزایی دارد.

به دلیل حرات بالا و مستقیم در کوره دیگ بخار ، ضخامت و طراحی ویژه در این بخش در نظر گرفته می شود.

در صورت بلند تر شدن کوره که بالای 3 متر می باشد کوره بصورت گیت در نظر گرفته خواهد شد.

در صورت عدم رعایت اصول مهندس و طراحی کوره دیگ بخار ، امکان آسیب جدی به بویلر و تخریب دیگ بخار خواهد شد


روکش کاری دیگ بخار:

جهت روکش کاری دیگ بخار در گرما تجهیز از ورق های استیل و یا آلومینیوم ضخیم و با مقاومت استفاده می شود.این روکش کاری بسیار مرحله مهمی است.زیرا ضخامت ورق و تخصص مجری بسیار تاثیرگذار خواهد بود.در صورتی که موارد بالا با کیفیت مناسب انجام نپذیرد ظاهر بسیار نامطلوبی به دیگ بخار خواهد داد.


کاربرد های دیگ بخار ( مصارف دیگ بخار )

استفاده از دیگ بخار در صنایع پخت

استفاده از دیگ بخار در خشک کردن بتن

استفاده از دیگ بخار در خط تولید رب گوجه فرنگی

استفاده از دیگ بخار در سونا بخار

استفاده از دیگ بخار در تولید فوم

استفاده از دیگ بخار در تولید آکاستیو

استفاده از دیگ بخار درپخت لبنیات

استفاده از دیگ بخار درتهیه پنیر پیتزا

استفاده از دیگ بخار دراتو کلاو قارچ

استفاده از دیگ بخار درصنایع پتروشیمی و شیمیایی

استفاده از دیگ بخار درصنایع دارویی

استفاده از دیگ بخار درالکل سازی

استفاده از دیگ بخار در خشک کردن بلوکه های بتنی

استفاده از دیگ بخار در  خشکشویی ها

استفاده از دیگ بخار در تولید کیک و کلوچه

استفاده از دیگ بخار در تولید شکر

استفاده از دیگ بخار در خط تولید آبمیوه

 

مقالات مربوط به دیگ های بخار


جهت مشاهده سایت و بازدید سایر محصولات ما اینجا را کلیک کنید.

جهت مشاهده سایر محصولات دیگ بخار  اینجا را کلیک کنید

جهت مشاهده سایر محصولات دیگ بخار ذغال سنگی  اینجا را کلیک کنید

جهت مشاهده سایر محصولات گرمایشی  اینجا را کلیک کنید

 

 

برچسب:
مشخصات کلیhorizontal steam boiler 2,000 kg
مشخصات فنی
طراحی

horizontal

ابعاد

4,790*1,900*,2,200 mm

ظرفیت

1,200,000 kcal/hr

افت فشار

8 بار

وزن

2,000 kg

وزن حمل و نقل

5,500 kg

فشار کاری

10 بار

فشار طراحی

11 بار

بازدهی

80% الی 86%

تست دستگاه

By Hydro Welding Inspection Company
UT test

تغذیه

PN16 25

توربو لیتور

ندارد

خروجی بخار

2,000 kg/hr
4,400 lb/hr

مدل کوره

chamber

نرخ احتراق گاز

116 m^3/hr

من هول

دارد

هدهول

دارد

هندهول

دارد

سایر مشخصات
روکش

استیل / آلومینیوم / گالوانیزه

سوخت

گاز / گازوئیل/ مازوت

نظرات کاربرانhorizontal steam boiler 2,000 kg

امتیاز کاربران 3.8 از 113 دیدگاه

طراحی بدنه
خوب
طراحی شاسی
خوب
طراحی و استفاده از درب جلو و عقب
خوب
چیدمان نازل ها
خوب
کاور دستگاه
خوب
دیدگاه خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

طراحی بدنه
طراحی شاسی
طراحی و استفاده از درب جلو و عقب
چیدمان نازل ها
کاور دستگاه

نقد و بررسی‌ها114

  • جدیدترین
  • مفیدترین
  • دیدگاه خریداران
پرسش و پاسخhorizontal steam boiler 2,000 kg

هیچ پرسشی یافت نشد

    برای ثبت پرسش، لازم است ابتدا وارد حساب کاربری خود شوید

    نقد و بررسیhorizontal steam boiler 2,000 kg
    نقاط قوتطراحی مناسب جهت استفاده آسان اپراتور در باز و بسته کردن بویلر رعایت سه پاس کامل حرارتی جهت عبور دود چیدمان دقیق تیوبها و رعایت سطح حرارتی استاندارد دما مناسب دودکش ایجاد فضای بالا جهت تنفس مشعل
    نقاط ضعفعدم راندمان 100درصد استفاده از سوخت فسیلی استفاده از مشعل ها با سیستم های قدیمی عدم کارایی مناسب در زمان استفاده از آب سخت ورسوب دار

    طراحی بدنه 8.8

    طراحی شاسی 8.3

    طراحی و استفاده از درب جلو و عقب 7.7

    چیدمان نازل ها 7.4

    کاور دستگاه 7.5